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如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力，使疲劳强度得到进一步的提高。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，石油裂化管电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。GB5310高压锅炉管热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后终残存下来的应力，对工件的形状，氧氮共渗当钢在渗氮的同时通入一些含氧的介质，即可实现其氧氮共渗处理。处理以后的工件兼有蒸汽处理我渗氮处理的共同点。钢板在加工之前一定要用乳化液进行清洗一遍，我们在使用这种液剂的时候还要在里面使用一种添加剂来改善清洗剂清洗性能，使其清洗剂在镀锌钢带的金属表面形成一种网状的结构膜，这样可以保证产品的表面的质量了，产品在使用过后会具备一定的抗压强度以及韧性。因为使用的清洗剂里面有些极性分子，这些分子在金属表面具有很强的吸附性能，所以在里面加入添加剂是为了提高其清洗剂的轧制性能，是产品在进行轧制的时 候能够有较好的稳定性能。还有一方面是添加剂里面的极性分子与清洗剂里面的油性成分以及设备液压系统的泄漏杂油等杂质，通过这些极性分子较强吸附的作 用，来稳定存在钢板表面凹凸区域。现在热镀锌技术的使用是为广泛的，其中需要我们注意的事项是产品钢铁的清洗问题，要想生产出现质量比较高的产品，其钢板的表面的清洗的质量是非常关 键，我们在清洗的时候可以借助清洗剂，带钢表面的油脂以及一些铁粉等脏物，良好的清洗效果会得到较好的锌层表面的质量。要想生产出质量比较高的产品，板面的清洗是非常关键的，我们在进行清洗的时候可以利用侵泡、刷洗、电解等一些相关措施，这样可以有效的去除产品表面的油脂以及铁粉。在退火以后锌的侵泡能力会提高，所以产品的表面会看起来比较平整质量比较好。

GB3087无缝管定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换，同时须用净水冲洗而采用湿法保养时，要注意炉水 用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；加碱后，炉水用微火加热至80至100℃压力升至0.2至0.3MPa后保护2至3小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成一定的表压，并在整个保养期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充；冬天，湿法保养要注意防冻，特别是排污通道和省煤器部分；GB3087无缝管重新使用前应全部放出锅内碱水， 备储液池，以利再用。3、电泳涂装主要使用丙烯酸树脂或环氧树脂(无铅)，对人体无特别的毒性；而且电泳工艺生产效率更高。电镀和电泳的原理：1、电镀电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。2、电泳电泳也是利用电解原理在某些金属表面上涂漆的一种方式.使用的漆是水溶性的.在水中呈离子状态.在电极的作用下,均匀的涂在工件表面。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。