规格齐全的耐磨板公司

耐磨钢板生产工艺流程；
90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。
广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等
NM400耐磨钢板生产工艺流程NM400耐磨钢板，被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
NM400耐磨钢板是高强度耐磨钢板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的 个拼音字母，400则代表这种钢板的平均布氏硬度
热处理：高温回火，淬火+回火(调质)

NM360耐磨板生产过程中应该注意的事项是什么
 NM360耐磨板退火在所有的NM360耐磨板管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。NM360耐磨板精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
NM360耐磨板酸洗
精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
NM360耐磨板润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
生产NM360耐磨板的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。