三通工艺精致

原材料入厂检验：钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。

接头和异径三通一般为标准件,外径有Ⅰ系列和Ⅱ系列,如果公称尺寸为DN150x100,外径为Ⅰ系列,壁厚等级为Sch20,材质为20#的同心异径接头其标记为DN150X100 Ⅰ-Sch20-20 R(C) GB/T12459.对焊三通按GB/T12459标识,如DN100X100X80.承插焊三通按GB/T14383标识,如DN20X15.高压四通管管件接头的制造方法，为了用较小的动力设备制造出多种规格的较好质量的高压四通管接头。本发明方法是把管坯制成***状并在其中部开一个小孔、把管坯加热至锻造温度后放在一个上模和具有曲面的下模中间、在上模对管坯径向施压的同时，用装在孔内侧的拉块沿小孔的轴向以一定速率拉伸使之成型。在高压四通管件中,起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。

 产品研发、高压制造。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢，合金钢，不锈钢的材料；首先是大直径和管壁偏厚的三通，基本采用这种成形工艺。高压三通采用高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头