| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 材质 | Q235/20# |
| 价格 | 电议 |
| 厂址 | 山东 |
| 定制 | 可定制 |
| 范围 | 泵管的供应范围覆盖江西省、吉安市、遂州县、吉州区、青原区、吉水县、峡江县、新干县、永丰县、泰和县、万安县、安福县、永新县、井冈山市等区域。 |


混凝土泵管按照所承载的压力有高压泵管和低压泵管之分,高压泵管所承载的压力一般在 20mpa左右,低压泵管则在10mpa以下,高压泵管一般会选用高高标准的材质,目前混凝土常用的高压型号有外径是Φ140和外径是Φ168两种,低压泵管则为外径是Φ133和外径是Φ159两种。
高压泵管的法兰和低压泵管的法兰不一样是157法兰,材质为高锰钢,低压泵管的法兰和高压泵管的法兰也不一样是148法兰,低压泵管的材质是20#碳钢,主要作为地泵使用。由流体管或直缝管,加工而成。
泵管在生产过程中重要的一道程序就是内壁淬火,主要是用来增加内壁的耐磨效果,用来延长泵管的使用寿命。经过内壁淬火,渗碳化学处理,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使用寿命提高3-5倍,提高了生产效率.在进行泵管内壁淬火的时候频率可根据要求调整,一般为25-35KHZ,适宜硬度为1.5-4mm,淬火硬度符合要求,变形量小.



混凝土泵管管道在清洗时需注意以下几点:
(1)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗,输出的残余混凝土可用于隧道铺底、边墙等混凝土施工。经济的管道清洗方法是用水清洗(污水无法处理时用压缩空气清洗,本文不再介绍) ,每次可清洗260m以上管道。
(2)用水清洗的注意事项:
① 所用水泵的性能参数:压力不低于4.3MPa,流量不低于180L /min。
② 连接管采用变径管,填塞物(橡胶活塞、海棉球、水泥袋卷等)一定要紧紧地放进比输送管大一级的变径管内。
③ 填塞物采用海棉球或水泥袋卷时,海棉球或水泥袋卷一定要浸透水泥浆。
④ 清洗输送管距离较长时,清洗前要先压入适量水泥砂浆。
⑤ 清洗时,人员应远离管口,并设防护装置以免冲出物伤人

车泵管使用寿命不是按年限的,都是按使用率来核算的,车泵管的使用寿命在2万方-8万方,主要是泵管的材质不同。
管道、管件的阻力要小,管道在保证介质不沉降的前提下,尽量粗;弯头半径尽量大;介质高度越低越好。
泵的扬程够用就行,因为磨损的能量是从泵来的。
停泵要及时放空管内的介质,能冲洗尽量冲洗,管道内要保证没有介质沉降。
如果加防磨措施,先管件,后管道。防磨不但贵,而且不易连接,尽量少用。
车载泵管跟天泵管有什么区别
车载泵管就是我们常说的地泵管,天泵管就是我们常说的耐磨泵管。
地泵管用在拖泵,地泵,车载泵上。地泵管又有高低压之分。地泵管有外径133mm和外径140mm的统称DN125,高压泵管的焊接157mm法兰,低压泵管的焊接148mm法兰。
耐磨管又叫臂架管,车泵管,天泵管。


:水洗
应打开锥管并将其清洗干净,然后将用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后将进已清洗干净的锥管中,再接回锥管和管路,关闭卸斗门,再向料斗注满水(须保持水源不断);泵送水,直到清洗球从输送管的前端冒出为止。
水洗,要求切割环和眼睛板(碟阀泵则是板阀与系杆和上下耐磨片)的间隙要小,需有大量的水,严格密封,做到清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时,要注意管路中的水,不要流到混凝土的浇注地点,经免影响混凝土的质量。此方法操作简单,危险性较小,比较常用。
第二:气洗,即用压缩空气吹洗
它是将浸透水的清洗球先塞进气洗接头,再接与变径相接的根直管,并在管路的末端接上盖,(盖的孔口须朝下)。气洗时,须控制压缩空气的压力不超过0.8MPa;气阀要缓慢开启,当混凝土能顺利流出时才可开大气阀;气洗完毕后,要马上关闭气阀。
气洗需要配备空气压缩机,要严格按规定操作,要求管路密封性好,但气洗不可能洗很长的管路,对远距离的管路应分段清洗,此方法操作须谨慎,危险性较大,所以施工人员要远离出口方向,以防止粒料或清洗球飞出伤人。



吉安遂州鲁宏金属材料厂自成立以来一直秉承“品质、专业、诚信、热忱”的经营理念,致力于打造满足客户需求的准确、方便、迅捷、可靠的 滤水管厂企业。公司特别注重高科技研发团队的的建设,凝聚了一支多年从事 滤水管厂方面的研发和产品工程师,保证了产品质量的稳定性、可靠性。同时公司也建立了拥有丰富项目实施经验和技术过硬的售前、售后服务队伍,可以为用户提供的产品服务和技术解决方案。


泵管出现沙眼很容易造成爆管,这个时候只能更换新的,如果短期使用可以进行焊接处理,以下是泵管出现沙眼的原因。
1、在焊接过程中供应焊枪的电流过小,电容时间过短,在电容还未彻底焊接透彻的时候焊接表面已经硬化,所以里面出现了未被焊透的沙粒或者气泡。
2、带钢进入弯刀型调形弧度时候没有对接好,带钢对接没有严丝合缝,对接带钢之间出现了过大的空隙。
3、对接焊接带钢的时候,没有及时清理带钢的两两侧边上锈迹或者氧化皮。
4、生产设备没有及时检修清理。在工作台上的灰尘或者脏污,误掉入对接带钢的焊接缝隙处。
5、操作车间气温过低或者过于潮湿,从而影响到焊接点的温度和干燥度。



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发布时间:2022-11-15 14:36:06 技术支持:k257.com