滚丝机-滚丝机售后保障
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 滚丝机-滚丝机售后保障供应范围覆盖重庆市 万州区、涪陵区、渝中区、大渡口区、江北区、沙坪坝区、九龙坡区、南岸区、北碚区、綦江区、大足区、渝北区、巴南区、黔江区、长寿区、江津区、合川区、永川区、南川区、潼南区、铜梁区、荣昌区、璧山区、梁平区、城口县、丰都县、垫江县、武隆县、忠县、开县、云阳县、奉节县、巫山县、巫溪县等区域。 |

液压螺纹滚丝机和我们工业中常见的机器一样,在你平时使用滚丝机的时候一定要严格按照使用说明书上进行操作,只有这样才能实现机器本身性能和工作效率,当然也会在限度上延长设备的使用寿命。
液压螺纹滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
液压螺纹滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种、节能、低耗的理想工艺。
液压螺纹滚丝机的调动与操作
1.改观取舍电门任务地位,可取舍主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。主动重复形式:发动液压发电机,将取舍电门扳至主动,依据液压需求辨别调动主动进滚压工夫和前进停休工夫,那时滑行座正在行进工夫替续器掌握的液压力作用下作进给活动,滑行座正在前进停休工夫替续器掌握下,作前进停歇活动。脚踏式重复形式:将脚踏线接头插上,这常常间替续器中止任务,用脚踏下电门,滑行座正在液压压力下作行进活动,正在实现任务滚压后起脚,滑行座正在液压压力作用下折回。
2.装置滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,搬运滚丝轮时先辨别将轮杆支持座卸下,将滚丝轮装正在轮杆上,凭借调动密封圈将滚丝轮调到所需求的轴向地位,两滚丝轮端面应过分调一 程度面上,滚丝轮与支持座轴承间以密封圈相联合,滚丝轴心向窜动。
3.支持座应正在作件核心地位,随滚压作件直径的变迁,支持座地位也需求变迁,调动办法:抓紧两个流动螺帽,将支持座移到所需求地位,紧固螺帽即可。
4.支持块装正在支持座下面,顶端焊有硬质合金,抓紧支持块紧固螺帽,正在支持块底部增减垫子来调动支持块上下,而后紧固螺帽,支持块的上下正在滚压进程中起主要作用。
上面说到的是在日常工作中你必须要要保证机器以及周边环境的清洁型,不仅如此,还需要检查电源,看下接地或者插座连接是不是可靠的。凡是操作这个滚丝机的工作人员在上岗之前一定要进行相关培训,合格以后才可以上岗。


滚压加工螺纹的综合机械性能优于切削加工螺纹,其强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高。ZB28系列滚丝机是目前国内广泛应用的专用外螺纹滚压机床。本文针对ZB28-6.3型滚丝机设备常见的故障现象、原因及应对措施进行了分析探讨。
1 液压系统噪声大及活动主轴座进退速度缓慢
在使用一段时间后,特别是在环境温度较低的情况下,滚丝机常出现以下异常情况:液压系统噪声大大增加;活动主轴座进退速度明显低于正常速度;进给速度调节阀旋钮调节失灵;液压油箱内的液压油中充满细小气泡;压力表指针振动。
ZB28系列滚丝机活动主轴座进退由液压系统实现,油泵的吸油回路简化示意图见图1。出现上述故障的原因是发生了油泵气蚀现象,主要有以下3方面原因:①该油泵吸油管路中包含一个90°直角弯头,而且由于直角弯头内孔孔径尺寸较小,无疑会大大增加油泵的吸油阻力,该结构形式本身就容易产生气蚀现象;②长期使用后,油箱内机油杂质含量增加,大量聚集在吸油滤油器上,堵塞滤油器;③环境温度较低,机油黏度增大,流动性变差,加大了油泵的吸油阻力。
另外,还应定期更换新液压油或定期用专用过滤机对油箱内的液压油进行彻底的过滤,并彻底清洗吸油滤油器或更换油缸内活塞密封;可选用低温流动性更好的液压油。采取上述针对性措施后故障排除。
2 滚压螺纹出现乱扣或畸变
ZB28系列滚丝机活动主轴是由活动轴座的运动来实现其前进后退功能的。在活动主轴座底部的燕尾导轨中有一调整燕尾导轨间隙的斜铁,出现滚压螺纹畸变或乱扣的原因是调整斜铁用的紧固螺钉松动,导致燕尾导轨间隙过大;或者使用时间较长,由于磨损而导致燕尾导轨间隙过大。适当调整紧固螺钉,使燕尾导轨间隙合适可此故障。
3 浮动主轴出现窜轴故障
为保证正常的滚压加工,其固定主轴在结构设计上是一根浮动轴,主轴在两个弹簧一定的预应力作用下实现前后微动,即该轴滚压加工中可以在工作需要时向前或向后自动微量移动一定的距离,并且在工件滚压完成后又能自动复位,这属于正常情况。所谓的窜轴故障是指不正常的前后移动或超距离的前后移动,这必然会造成被滚压工件螺纹乱扣,工件报废,甚至造成滚丝轮损坏报废。固定主轴实现浮动功能的局部结构简图见图3。出现窜轴故障的主要原因如下:
(1)该机蜗轮直接安装在固定主轴上,传动路线是:蜗杆→蜗轮→主轴→滚丝轮。正常情况下,蜗轮齿面上的作用力必然要产生一个轴向分力,此轴向分力就有使主轴产生轴向移动的趋势,而且该分力也会使蜗轮产生向一侧倾斜的作用。在长期使用中,往往会由于各种因素导致蜗轮一端磨损较重,而另一端磨损较轻,形成不均衡的磨损状态,造成蜗轮弧面磨偏。磨偏后,工作中由于受力后蜗轮产生的轴向分力会越来越大,当其大到一定程度时终导致主轴发生窜轴故障,因此可更换新蜗轮并尽量减小蜗轮与主轴的配合间隙。



滚丝机在工业生产中有着十分广泛的应用,由于采用塑性变形加工的方法,相比有铁屑的切削加工加工出来的工件各方面性能强度好,那么滚丝机有哪些部分构成呢?滚丝机(如三轴滚丝机)主要由主机体、动力分配箱、液压系统、滚压系统、交换齿轮箱、冷却系统、电气系统组成。
1. 主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。
2. 动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。
3. 液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。
5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。
6. 滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。
7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。
8.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。
9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。
10.电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。


中国滚丝机行业虽然开展迅速,但是行业依然存在一些问题。目前中国滚丝机市场,外资企业依然占有市场的大部分份额。由于中国的技术力气薄弱,外企在中高端产品市场占据一定的优势;而且企业规模小、散布分散,产业集中度低;短少高端技术,低水平产能比重过大;产品同质化严重。面临这些问题和剧烈的市场竞争,滚丝机企业应亟需加大力气,实施构造调整,促进产业升级;同时企业要鼎力放慢技术研发,不断停止产品创新,提高企业自身的市场竞争力。
中国滚丝机曾经阅历了起步、生长两个阶段,目前已进入稳定开展阶段。随着滚丝机行业的迅速开展,滚丝机市场集中度逐渐提高,逐渐形成了一批抢先企业,这些企业通过行业整合不断提高竞争力。
随着经济的飞跃开展,未来滚丝机出现出新的开展态势。行业集中度会有所提高,企业规模逐渐扩展,研发技术不断,气体滚丝机产业开端逐步向布局合理的新场面开展。在竞争中,一些小企业将被淘汰,企业会不断做大做强。
中国是世界上主要的滚丝机生产基地,近年来,受益于国民经济的疾速开展,中国的滚丝机行业也获得了较大开展。行业产能、产销规模出现波动上升态势;行业利润较高。
据尚普咨询发布的《2009年中国滚丝机市场剖析调研报告》指出,近年,全球动力紧张,招致动力、原材料等价钱不断上涨,本钱上升给制造企业运营带来了压力,造成利润间萎缩,市场对滚丝机的需求缩减。
2010年中国滚丝机的市场容量约为200亿元,预计未来仍将保持稳定增长,到2015年市场容量将超越300亿元。随着中国化工、冶金、石油、清洁动力等行业的进一步开展,滚丝机市场需求潜力宏大。
而且近年来,中国滚丝机行业开展较为稳定,滚丝机行业工业总产值继续增长。2010年实现工业总产值同比增长67.67%,为近年来增速 值;2013年,滚丝机行业工业总产值为432.76亿元,同比增长26.00%.
目前中国滚丝机行业销售收入排在 位的是山东省,占整个滚丝机行业销售收入的比重为20.41%。未来中国滚丝机行业集中度会有所提高,企业规模逐渐扩展,研发技术断,气体滚丝机产业开端逐步向布局合理的新场面开展。在行业竞争中,一些小企业将被淘汰,企业会不断做大做强。


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