常年供应方管-省心

有时候，在冷却段之后，设置均衡段，在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域，从而使钢带具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌，提高镀锌质量。热镀锌、合金化双相钢生产工艺从两相区冷却时，获得一定的铁素体之后，要求快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体。获得以铁素体为基体的马氏体组织双相钢。热镀锌要求在460℃下镀锌浸润后，后续在500℃左右进行合金化热镀锌。即把成卷的钢板浸入在熔解有锌的镀槽中，出槽后加热到500℃，使生成锌和铁的合金薄膜。故而，生产热镀锌双相钢，冷却速度相对较低，过冷度小，难以得到理想双相钢组织。而要解决这一问题，要用到的关键技术是添加合金元素。添加的合金元素以Mo元素为主，而C、Si、Mn等元素有不利影响。C质量分数对降低Ms点的转变温度非常有效。但是，为了获得良好塑性的双相钢组织，双相钢种的马氏体组织应主要是强韧的低C多位错类型，而不是高C的孪晶马氏体。C质量分数应小于0.1%。其次，硅和锰是降低获得马氏体组织临界冷却速率有效合金元素，但是如果添加过量，退火时容易在钢带表面氧化，降低镀锌浸润性，造成漏镀点等镀层缺陷，并且会损害镀锌板的点焊性，所以其添加量也受到限制。为了不影响抗粉化性能，磷也要保持较低的质量分数。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜。

使用多元热镀锌合金材料后，由于锌液中的杂质被清理，尤其铁杂质的使锌液更加纯净，流动性提高，粘度降低，锌液的浸润性能也就提高。锌能够顺利地与钢丝结合成完整的非常光滑、细腻的镀锌层，提高了镀层表面质量，产品深受用户的喜爱。提高工作效率原来热镀锌钢丝生产线速度8-9米/分，使用多元热镀锌合金材料使锌液流动性提高，粘度降低，镀层减薄后，我们提高了钢丝生产线速度，达到16-20米/分，提高了生产效率。原来的热镀锌层已按GB/T2972-91标准用硫酸铜侵蚀，实验达到4次，完全合格。现在使用多元热镀锌合金材料后，镀层厚度减薄至230g/m2后，硫酸铜试验又提高2次。主要是由于热镀锌合金材料中的耐腐蚀元素具有较高的脱氧、脱硫作用，有非常强的化学活泼性，有利于去除镀锌液中的杂质，净化晶界，细化晶粒。从而缩小了和富锌相之间的腐蚀电位，抑制了晶界腐蚀，提高了电化学保护性能。多元热镀锌合金材料可抑制锌液与钢丝之间锌铁合金层生长，使合金层很薄，从而使附着性能加强。使用多元热镀锌材料镀层测试采用GB2976-82检测，用钢丝本身自行缠绕后，镀层表面不暴皮，不脱落。后来又经先镀后拔生产，经同样自身缠绕测试，同样镀层表面也不暴皮，不脱落，附着性能非常优异。