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炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机停止穿空。普通较常见的穿孔机是锥

形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后

要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后，进入冷却塔中

，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压实验（

探伤）→标志→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制办法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的消费工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个步骤开端，圆管坯经

打空后，要打头，退火。退火后要用特地的酸性液体停止酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，特地的热处置

。

它表示金属资料在拉力作用下抵御毁坏的 才能。②屈从点（σs）具有屈从现象的金属资料，试样在拉伸过程中力不增加（坚持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈从点。若力发作降落时，则

应辨别上、下屈从点。屈从点的单位为N/mm2（MPa）。上屈从点（σsu）：试样发作屈从而力初次降落前的 应力；下屈从点（σsl）：当

不计初始瞬时效应时，屈从阶段中的小应力。屈从点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈从力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横

截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸实验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸实验中，试样拉断后

其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。