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热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。美钢联法：它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火， 在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。赛拉斯法：又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高。莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。

一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。冷镀锌一般用在电气上的线槽。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。焊缝的咬边是发生裂纹的主要的缘由，它一方面削弱了管板强度，另一方面造成了应力会集。就在此高应力处构成裂纹源。其次，锅壳、管板、烟管受热胀大各不一样，刚性很大的角板拉撑型式加重了变形的不协调，构成高应力区。 镀锌方管厂第三，负荷的不均衡，起停频频，在交变应力效果下加重了裂纹的开展。第四，主裂纹两真个数条小裂纹，是因为上端接近管板扳边部位，而下端正本应力就为会集，加上接近管板拼缝，各种应力在此叠加中钢协多种经营作业委员会副主任委员、本钢集团副总经理许家彦介绍，高压锅炉管钢铁业十年来累计投入非钢工业资金到达700多亿元。当前，国内钢铁企业的非钢工业主要是在资源、延伸钢材深加工、出产效劳、工程技术、机械制造、房地产、食物、化工、金融、旅行等工业。因为裂纹较长且穿过管板拼缝，并在主裂纹两头发生数条细微裂纹，不宜选用补焊办法，只能挖补。补板应是规矩外形且四个角相应的半径不能小于100mm的圆角，在管板上划线，切割出补板外形，补板选用一样资料，也加工出坡口。拼装时用角钢暂时固定，选用多层多道对称焊接，焊前预热，焊后热处理，并进行射线探伤。为了防止补板遭到角板拉撑的影响，未在原方位从头焊角板拉撑，而是在距补板两边焊缝约800mm处各装置一根圆杆斜拉撑，基本上可让开补板的热影响区。经强度核算，可恢复原有额外作业压力。管板挖补后，该部位至今未发现异常。