密集柜直销厂家

密集柜埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
    2、柜整体外观要求：柜体安装调试后，要求达到横平竖直，柜体摇动轻便无阻力和响声，柜体干净整洁。
    3、体平行度：±1~2mm/列。
    4、柜体垂直度：±1~2mm/列。
    5、柜体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集柜行业标准DA/T7-92和手动密集柜技术条件GB/T13667.3-92。

（八）表面处理要求喷塑质量控制标准：
    1、除油、去锈处理工艺：（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
    2、磷化处理工艺：（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
    3、磷化膜外观：（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。（2）膜层厚度一般控制为5微米。（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
    4、静电喷塑技术工艺：（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。（3）检验标准：厚度：60～70微米 按磁性测厚仪附着力：2级按GB－1720－79抗冲击：60Kg/cm2按GB－1732－79光泽：>85%按GB－1734－79盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。

 制造工差1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm；2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm；3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；4、每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm5、由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

传动装置传动机构：一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。传动部件：①摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。②轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。③链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。④轴承：采用204轴承。⑤链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。⑥滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。⑦轨道：采用45#钢，冷轧方钢。⑧连接管：采用无缝管

载重性能要求

1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，密集档案柜大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N.4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100密集柜的材料和生产过程