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精密钢管的管道内表面光洁度高，钢管在热处理之后，表面没有氧化膜，因此在冷弯的状态下是不容易变形的，同时，这种管道材料也能够承受一定的高压，在机械加工领域中，精密钢管的使用率同样是很高的，与无缝钢管相比，制作精密钢管的流程相对而言更为复杂一些，从，在每一个工序完成之后，都需要进行必要的检验，这样才能保证精密钢管出厂时能拥有更高的质量，延长其使用寿命。所有精密钢管的雏形都是普通毛管，通常是用钢锭或者实行管穿孔制成。再经过热轧和冷轧技术制作而成。国际上，精密钢管的使用率很高，在整个管道材料中占有重要地位。从目前的市场发展来看，中国的精密钢管生产厂家已经有两百家之多，同时，每年的产量也一直都在不断的。
精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二左右，主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能。加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。精密钢管作为很常见的一种钢管，其机械性能达标而且使用效果也很好。

各特钢集团在不同领域具有相对优势。高端装备将成为“十二五”特钢发展的驱动力，在相关领域专用特钢具有技术储备和订单的企业将受益大，目前相关市场主要集中于四大特钢集团。分析人士建议重点关注抚顺特钢和太钢不锈。前者依托大股东东北特钢集团，是我国国防产业配套材料重要的生产科研试制基地，为我国国防工程提供大批关键的新型钢材料，在模具钢、汽车用齿轮钢、高温合金轴承钢国内市场占有率分别为40、35、40。
后者是国内不锈钢龙头，拥有为完整的不锈钢产业链，已经成为核电全钢材供应商，目前在特种硅钢领域获得技术突破，未来发展潜力巨大。据报道，目前，在八钢新生产区，已经建有3座2500立方米的厚壁钢管大高炉，一座大高炉日产铁5000吨左右，年产铁175万吨。而在八钢老生产区，另有6座380立方米的小高炉在运行，一座小高炉日产铁1000吨左右。6座小高炉的产量才顶得上一座大高炉的产量。这些小高炉在新的大高炉建设投入生产后就会逐步被拆除。