H型钢弯曲机厂家口碑好


WGJ-250冷弯拱机使用须知设备安装在坚硬的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准。工字钢在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作。使用前加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期换新油。
WGJ系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便。
wgj-250冷弯拱机主要参数:
外型尺寸:(长×宽×高)2.6m×2.0m×1.3m
总功率:11kw电压:380v
液压系统压力:25mpa
油缸推进速度:1-13mm/s
主驱动轮转速:7r/min
在电站施工过程中通常是H型钢和U型钢居多。其实冷弯机弯曲工字钢成弧度这便是步,后会将弯曲成的工字钢焊成一块组成同一个大的弧形结构,这种结构在隧道初期支护中是常见的,出于他成本低廉,加工方便,支护效果。
弯曲机,工字钢弯拱机,弯弧机。小编建议:挑选冷弯机要到制造商去购买,因现在不少厂家打着制造商的旗号,博取消费者,抬高价格,欺骗消费者,有条件可以去厂家实地,看看厂家规模,营业执照等。



南平光泽山西万泽锦达机械制造有限公司位于太原市小店区北格镇万泽锦达孝信文化区。公司专业生产各类 各种型号弯曲机的厂家,对产品质量进行严格的管理。真真正正的达到以质求存 拓新求变的宗旨。 公司主要产品有南平光泽山西万泽锦达机械制造有限公司。并能根据客户的要求、提供的图纸和样板设计和开发新产品。其品质和交货期深得用户信赖。 公司一向坚持以人为本、顾客至上、诚实守信、质优价廉的方针,围绕质量、时间、价格、服务来开展工作,形成了开拓进取、精益求精、诚信服务、热诚待人的工作氛围。 您的光临是我们的荣幸,你的满意是我们的追求,感谢您的支持和厚爱!


产品特点:
1、WGJ-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,槽钢工字钢成型机,
2、电机、减速机,液压泵站采用榆次液压。
3、两个主动轮距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径(加工10-16)时,将主动轮装在1.45米位置。
4、换易损件方便,不需再次进行校正,用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。(同类产品中易损件可以全保一年)
5、用户要在加工件两端制作滑动平台,工件焊好后可以继续制作,节约用料成本。
产品型号:WGJ-250
总功率:12Kw
电压:380V
液压系统压力:20Mpa
油缸推进速度:1-13mm/s
主驱动轮转速:7r/min
小弯曲半径 2M
重量:2380kg
外型尺寸:2.5m×1.5m×1.2m
wgj-250工字钢弯拱机介绍:
wgj-250工字钢弯曲机(冷弯拱机)是我公司新全自动钢弯曲钢产品。(性能)采液压系统,具有传动平稳,压力大等特点。
wgj-250工字钢弯拱机主要于隧道,地铁,水电,地下洞室等工字钢,槽钢角钢u钢等材弯曲。
wgj-250工字钢弯拱机是隧道支护钢拱架加工制作新设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
用户对冷弯型钢的质量要求越来越严格,要求品种规格多样化,这样就促使辊弯成型工艺不断改进以适应于用户要求,在发展辊弯成型工艺与研制的相应设备中,采用了带式的立辊成型机,成型辊集中调节的成型机组直缘成型机组。



H型钢冷弯机介绍:
H型钢冷弯机主要适用于型钢非热弯的冷弯曲作业,其工作原理很简单,主要是通过夹紧、液压顶辊顶弯、主电机转动、型钢行进中弯曲,达到型钢定径冷弯曲的效果。在H型钢冷弯机中,肋骨指令前期处理子系统和肋骨控制子系统。原始肋骨型值经前期处理子系统处理成肋骨指令,
由控制子系统根据指令对弯曲实施数字控制。整个系统中采用了弦线测量法为控制模型,并采用了的在线检测技术。控制过程中运用逐步逼近的方法,理想地解决了弯曲过程中的回弹问题,对较大曲率的肋骨采用多次弯曲的方法,在确保肋骨的成型的情况下,保证肋骨外观的平直和光顺。
冷弯机300型抚松数控冷弯机品质英纳伟特工字钢冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上连续作业,截面经济合理,节省材料。冷弯型钢冷弯机的截面形状可以根据需要设计,结构合理,单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下,可构件重量,节约材料。了不同设计尺寸的多样要求,冷弯机质量,加快了加工速度,而且大地了劳动强度,节约了大量的人力,物力,在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。
弯拱机操作:
1、严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当,以免损坏模具。

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