聚合氯化铝-聚合氯化铝经验丰富

工业污水处理中重金属的含量没有自来水处理用聚合氯化铝目标那样严厉，铁含量需求5以下、砷含量需求0.0015、铅含量需求在0.006以下，不管是哪一种都应该要按照 标准来进行。自来水处理用聚合氯化铝商品有很小的腐蚀性，如不小心溅到上，要当即用水冲刷洁净，生产和运用本品的人员要穿工作服、戴口罩、手套、穿长筒胶靴，生产设备要密封，车间通风应合适，自来水处理用聚合氯化铝商品无焚烧和 风险，不属于风险品规模。高含量聚合氯化铝使用方法：对于水处理用高含量聚合氯化铝，为达到使用效果和经济效益，用户可根据不同水质情况，通过实验确定投药量。按产品AL2O3百分比含量稀释至5%左右浓度投加。对于造纸施胶用高含量聚合氯化铝，其用法与硫酸铝一样，用量为硫酸铝的三份之一，按绝干纸计算用量为2%-3%。用于制糖工业脱色澄清时，先将产品配成3-5%的水溶液(按AL2O3含量计算)，然后加到需脱色的蔗汁中，用量为5-10PPm 。

用铝灰酸溶一步制得的聚合氯化铝溶液的PH值和盐基度较高，因而干燥容易，不易吸潮液化，适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较，有效成分高，氧化铝含量可达35%-45%，因而运输和贮存较为方便，并可保持较长时期，稳定性强。目前，国内中小型规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工成为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制造聚合氯化铝的流程是，滚筒的下方浸入液体聚合铝中，滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转，经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层，在旋转过程中被烘干，当旋转至另一方时，被刮刀刮下，再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d,耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干，有相当部分称为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性，而且耗能高，存在腐蚀及酸气挥发的问题。滚筒干燥法制得固体聚合氯化铝具有设备简单，操作容易的优点，但热效率还有待提高，耗能过大。除了滚筒干燥法制得固体聚合氯化铝的方法外，还有喷雾干燥法。喷雾干燥法与滚筒干燥法相比，具有热效率提高、产量较大的优点，适宜于使用液体或气体燃料的地方。国内一些化工城已经开始采用喷雾干燥法制造固体聚合氯化铝。喷雾干燥塔的塔体用不锈钢制造，内径6.5m，圆柱部分高5.2m，锥度55°，总高8m以上，上设高速离心雾化圆盘，直径1.5m，转速1.5×10?4r/min。液体聚合氯化铝由储液槽泵入雾化器，在高速离心力作用下分散为雾滴，在干燥塔内洒下。塔内通入热风，使雾滴快速脱水，在落下过程中即干燥成粉状，有旋风分离器连续排除，在塔下收集入袋。