用户认可的铸铁型材厂家

专业生产各种灰铁、球铁、合金铸铁型材：有圆形、方形、矩形、正多边形、半圆形型材及对称、不对称等截面异形型材和板材；
产品规格
●圆型材∮25~450mm；
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；
●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm；
●半圆型材R20~200 mm；
●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材；
●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势；
●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材；
● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材；
●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材；
●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品；
●玻璃模具专用铸铁型材系列产品；
●开发壁厚18-50mmd的管材；
●其它行业专用铸铁型材

而废钢中的S以及回炉铁（包括铁屑）中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。为了减少铁水中的MnS含量，一般用加入一定量的优质新生铁（低S低Mn）来调整，另外提高孕育效果，可使MnS细化，减弱其不良影响。废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气。
多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，初质量不错，但一段时间后发现铸件批量缩孔，缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越严重。此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔，缩松，MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高（1%左右）。某公司为了节约成本加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含Mn在1.6%）一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁。
缩松，缩裂，也就是说铁水中Mn含量超出铸件所适应的范围（对不同铸件其成分量有差别）。由于在熔炼中加入了一定量的增S剂，铁水中Mn含量积累达到一定程度，就会导致铁水含S量超出铸件自身正常凝固结晶的要求，从而产生此类缺陷。对策：停止加入增S剂，调整Mn的含量，保证HT300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺陷全部。