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规范:GB/T12606-1999级别
:C4级d.电磁超声波探伤:不需求耦合介质,能够应用于高温高速,粗燥的钢管外表探伤。e.浸透探伤:荧光、着色、检测钢管外表缺陷。4.
钢管理化性能检验:①拉伸实验:测应力和变形,断定资料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样
(¢10、¢12.5)小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760②冲击实验:CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2规范试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55
(mm)③硬度实验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压实验:实验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5.钢管工艺性能检验过程:①压
扁实验:圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08②环拉实验:L=15mm无裂纹为合格
③扩口和卷边实验:顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲实验:可替代压扁实验(对大口径管而言)6.钢管金相剖析:①高倍检验(微观剖析
):非金属夹杂物100xGB/T10561晶粒度:级别、级差组织:M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层:内、外。



它表示金属资料在拉力作用下抵御毁坏的 才能。②屈从点(σs)具有屈从现象的金属资料,试样在拉伸过程中力不增加(坚持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈从点。若力发作降落时,则
应辨别上、下屈从点。屈从点的单位为N/mm2(MPa)。上屈从点(σsu):试样发作屈从而力初次降落前的 应力;下屈从点(σsl):当
不计初始瞬时效应时,屈从阶段中的小应力。屈从点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈从力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横
截面积,mm2。
③断后伸长率(σ)在拉伸实验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:
σ=(Lh-Lo)/L0*式中:Lh--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm。④断面收缩率(ψ)在拉伸实验中,试样拉断后
其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。


②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、
Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪:气体含量剖析N、O2.钢管几何尺寸及外形检查:①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不
少于8点并记载。②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点。③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。④钢管弯曲度检查:直尺、程度尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面
坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
3.钢管外表质量检查:①人工肉眼检查:照明条件、规范、经历、标识、钢管转动。②无损探伤检查
:a.超声波探伤UT:关于各种材质平均的资料外表及内部裂纹缺陷比拟敏感。规范:GB/T5777-1996级别:C5级b.涡流探伤ET:



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发布时间:2022-10-03 14:52:16 技术支持:k257.com