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一般情况下，起吊速度在1.5m/min就可以保证较好的锌液回流和表面光亮度。而有些制件可能需要的速度会更快或更慢。实践证明，从0.7m/min至3.5m/min都是可以接受的。更长的制件还要采用多段速度控制，因此，起升吊车 设计至少5段的多段变速或是无段变速才会得到 的表面质量、锌耗标准以及生产进度。一个重要的原则是：起吊速度一定要慢于锌液自然回流的速度，才会避免制件表面出现更多的锌刺、锌流挂、流痕。还需注意一点是，对于较长制件，倾斜浸入的还要注意先进先出镀锌，镀锌设备加工速度如何调控以保证制件整体各部位膜厚相对均匀。当采用火焰法来除去钢管坯料上的油脂、油漆时，首先应尽量避免用氧气-乙炔的焊具来除去油脂和漆斑，除非是数量极少的几根钢管坯料并且上面只有少量斑点油脂和漆斑时才采用，这可比采用炉子节约。但应严格注意不要使钢管坯料在一边受热一边冷却造成弯曲。在油脂、漆斑面积较大而数量较多的情况下，就得在火焰除油炉上来除去，在接触火焰燃烧时，要使钢管坯料作往复滚动，受热均匀，避免弯曲。热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。

天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌钢管就是将钢管进行酸洗，去掉外表的氧化层，然后在氯化锌水溶液中进行清洗，之后将钢管放入热镀梓槽中，再经过加热，热镀锌钢管就形成了，同样做法还可以得到热镀锌角钢等热镀锌钢材。热镀锌有机杂质主要来自光亮剂分解产物。电镀过程中光亮剂除吸附、夹杂损失外，还会发生分解。尤其是在加人氧化剂（双氧水、高锰酸钾除铁时）时，光亮剂易被氧化分解。这些产物积累到一定浓度后便会对镀液和镀层的性能产生影响：热镀锌中有机物过多使光亮剂的作用发挥不出来，镀层不光亮，光亮剂消耗增大（光亮剂显的 作用变弱了）。镀层中夹杂的有机杂质增多，镀层脆性增大，抗蚀性能下降镀层色泽发蓝发雾。去除热镀锌有机杂质的方法只有一个：采用活性炭吸附。活性炭有颗粒状和粉末状两种。粉末状比表面积大，吸附量大，但过滤困难; 颗粒状比表面积小，吸附量小，但过滤容易。因此，在使用活性炭吸附时，如果采用粉末状，则使用较少的量(大约在1 ~2/L即可）。而采用颗粒状时，则要高出2~3倍用量。在使用活性炭吸附之前先测定一下活性炭的活性：将活性炭口袋打开，放在车间一角。第二天观察活性炭（口袋的上面的活性 炭)是否吸潮。如果吸潮，则说明此活性炭能用，否则已不能使用。活性炭吸附方法有两种：1)将活性炭粉吸附在过滤机的滤芯上，将镀液反复过滤。此方法也可在平时生产时使用，以随时去除有机分解产物，但用量要少一些。2)将活性炭直接撒人镀液之中，强烈搅拌lh后静止过夜，第二天过滤。要反复过滤数次才干净。经过活性碳处理的镀液，会损失部分光亮剂，需要补加光亮剂予以调整，其加人量 用霍尔槽控制也可按1~2mL/L加人试生产。有时在处理之前已加人过多的光亮剂，但没起作用。

净化后，原光亮剂会释放出来，热镀锌反而更显光亮。这时则不用加光亮剂。整个钢材外表均遭到保护，不论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很简单均匀地覆盖上。镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Eta layer 只需 70 DPN 硬度，故易受磕碰而凹入，但基层Zeta layer 及 delta layer 别离有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均适当出色。在边角区，锌层往往比其它当地还厚，且有出色的耐性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是薄不易施工，易受损害处，故常须再保护。即便因受很大的机械损害或其它原因，形成一小部分的锌层掉落， 将铁基露出，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功用，来保护此处钢铁，使其不受腐蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且灵敏漫延至涂层下面，引起涂层掉落。热镀锌钢管锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的 。其寿数远超过其它任何涂层。镀层寿数在某一特定的环境下，首要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而抉择，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位必定也得到较厚的镀层，以确保得到更长的寿数。因漂亮、艺术，或在特定严峻腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只需漆的系统选用正确、施工简单，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿数加起来还要好上1.5~2.5倍。用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其好坏比较闪现，一般使用广、防蚀效果 且经济效益 者，为热浸镀锌法。