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天津千百顺钢铁贸易有限公司电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下：电镀后被电镀物件的美观性和电流密度大小有关系，在可操作电流密度范围内，电流密度越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。 热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。镀锌层比较牢固冷镀锌，一般来说不用加热，镀锌量很少，这种镀锌零件遇到潮湿环境容易脱落。热镀锌和冷镀锌的区别：热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。

天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌钢管的性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。（2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；（3） 由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；（4） 由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；（5） 钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。（6） 热镀锌后的件表面光亮美观。（7） 纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。镀锌支架是光热电站中 特殊属性也是为关键的组成部分，其支架可谓是脊梁，强度、精度、使用寿命和稳定性对电站的运行至关重要。支架虽然只是一种钢结构加工件，但却被称为“焊接的光学仪器”。其用量大、精度要求高，占光热电站总投资的比重往往高达13%左右。镀锌加工厂指出，中国适合开发光热电站的区域普遍位于气候条件较为恶劣的西北地区，这对支架的寿命提出了很高要求，而决定支架寿命和性能的关键一环便是镀锌防腐。

天津千百顺钢铁贸易有限公司随着工业的发展，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长，适应环境广泛，是很受欢迎的防腐处理方法。热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、轻工业等。镀锌处理是一种新技术，可以防止金属生锈或被腐蚀，目前有着比较广泛的应用。厂家生产的镀锌钢带也因此十分畅销，厂家制定钢带价格时，主要参考了哪些内容呢？首先，行业内对于镀锌带钢的销售价格有相应的规定，单独厂家在制定镀锌钢带的销售价格时，自然要参考行业标准，在行业标准价格上下即可，不能过高或过低。镀锌钢带是可以应用在多个领域中的产品，通常需要到厂家定制，由于技术水平有限，厂家生产的镀锌带钢存在质量上的误差，厂家为您带来质量误差表。镀锌带钢的质量误差表包含有四种品种的带钢，包括普通热镀锌（Z）、合金化热镀锌（ZF）、锌铝合金（ZA）和铝锌合金（AZ），后两者虽然制作材料相同，但存在本质上的区别。镀锌钢带质量误差表的允许误差包含以下内容：公称厚度、公称宽度、钢卷内径、钢卷外径和重量，其中，前四项内容的单位是㎜，第五项内容的单位是吨。虽然厂家列举的这几种镀锌钢带在材质等方面存在差异，但它们的允许误差基本上都是相同的。其中，公称厚度误差为0.25-1.5㎜，公称宽度误差为800-1350㎜，钢卷内径误差为610或508㎜，钢卷外径误差为1100-1250㎜，重量误差以卷为单位，每卷误差小于等于25吨。同时，行业中其它厂家的销售价格也是参考，定价过低存在故意垄断嫌疑，不利于厂家盈利，也不利于厂家之间的交流与合作；定价过高则容易失去消费者，同样无益于厂家盈利。其次，单独厂家制定镀锌钢带的销售价格，还要参考成本价格等，包括原材料的价格、生产技术、加工设备、人工费用等。厂家的目的是销售后盈利，所以制定价格时还要从成本上入手，不能低于成本，这样不利于厂家发展。热镀锌的原理为：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。