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天津千百顺钢铁贸易有限公司冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌钢管经过20世纪60～70年代的发展，产品质量得到了很大的提高，1981～1989年连续被评为冶金部优质产品及 银质奖等，产量也连续多年增长，1993年产量为40多万吨，1999年产量为60多万吨，并出口东南亚、非洲、美国、日本、德国等 和地区。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常用规格为+12.5～+102 mm。90年代以后，由于 对环境保护的重视，对高污染企业控制越来越严，热镀锌管在生产中产生的“三废”难以解决，再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的快速发展，以及 提倡应用化学建材，限制使用镀锌钢管，使得热镀锌焊管的发展受到了很大的约束和限制，热镀锌焊管后来发展缓慢 。对锌渣及锌灰的影响.锌浴加镍会使锌渣增加.由于制件及锌锅上的铁不断溶入锌中,使锌浴中铁含量增加,在450℃时铁在锌中的溶解度为0.03%,当铁含量超过该值时,便会生成FeZnI3金属间化合物沉入锅底形成锌渣.当锌液中加入Ni0.06%--0.10%的镍后,铁的溶解度将下降,这意味着加镍促使一部分铁形成锌渣.为减少锌渣的形成,锌浴含量应尽量减少.锌渣由原先的Zn-Fe二元合金相转变为Zn-Ni-Fe三元合金§相.锌浴加镍后锌灰的生成量会减少.锌浴中镍的加入方式.由于镍的熔点大大高于锌,锌浴中添加镍,往往需要首先转化成锌镍中间合金或采用镍粉直接合金化技术.目前国际上曾采用的锌镍中间合金由Zn-1%Ni、Zn-0.5%中间合金和Zn-0.24%Ni预合金.表中为几种常用的锌镍合金及镍粉在热浸镀锌中的使用特性.锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。

热浸锌镀层厚度是检验热镀锌产品的一个基本且重要的指标,文中首先探明 了热浸锌镀层厚度与时间、温度的影响;然后利用金属协同效应,配制一系列 Zn-Al-Ni、Zn-Al-RE、Zn-Al-Ni-RE多元合金镀层,通过对各镀层表面光泽度、 粗糙度、镀层厚度、镀层粘附力及镀层的耐腐蚀性的详细探讨及比较,得到了一 个较理想的适合解决工业防腐的金属配方。工作温度的高低，对盐酸溶液的效果没有多大波动，一般温度检测更多的用于硫酸酸洗中。（2）助镀液中需要检测的内容。检测的主要内容有：pH、锌铵比或铵锌比、亚铁含量、氯化锌和氯化铵的含量、温度。①维持助镀液中的化学组成平衡，维持“氯化锌+氯化铵”复盐溶液的配比浓度。②控制助镀液中的钢铁腐蚀速率，降至 。③控制助镀液中的铁离子含量。需要注意的是，酸洗溶液中，单独检测三价铁没有什么意义，因为，在检测分析铁离子浓度时，就包括了二价、三价铁，所以，生产中只是以检测分析亚铁含量为主。生产中往往采用重铬酸钾法，不用EDTA，其中，用重铬酸钾标准液滴定，用二苯胺磺酸钠做指示剂。，对盐酸溶液的效果没有多大波动，一般温度检测更多的用于硫酸酸洗中。1对于外形复杂、截面尺寸较薄弱点构件。热浸锌后易产生变形，一般用油压机、千斤顶等进行矫正。2外观检查：不能有未镀上锌、伤痕、摩擦面上的滴瘤以及小洞、气泡、膨胀、毛刺、飞溅等缺陷。3锌层厚度检查：厚度应在80μm以上。4缺陷的修补：有局部缺陷存在时，先用钢丝刷进行表面处理后，再涂两次以上高浓度锌粉涂料或进行喷锌；当缺陷范围较大要再次镀锌；对摩擦面上的缺陷用锉刀除去。