定制密集柜的公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 定制密集柜的公司供应范围覆盖辽宁省、沈阳市、大连市、鞍山市、抚顺市、本溪市、丹东市、锦州市、营口市、阜新市、辽阳市、盘锦市、铁岭市、朝阳市、葫芦岛市 西岗区、沙河口区、甘井子区、旅顺口区、金州区、长海县、瓦房店市、晋兰店区、庄河区等区域。 |
辽宁大连隆顺柜业有限公司生产销售 密集柜,产品具有外表美观、价格低廉、结实耐用等特点。 本公司以科学的生产工艺、严格的质量管理、先进的服务理念、合理的销售价格,赢得了国内外广大客户的信赖。 缔造精品、履行承诺、不断改进、追求完美”的质量方针和“忠诚营销、共创辉煌”的营销理念一直以来是我厂的经营理念和立足之本,我们将以优良的品质,优惠的价位,向您提供优质的服务。欢迎新老客户来参观指导或来电、来函洽淡业务。

单片机接收键入的代码,并与存贮在EEPROM中的密码进行比较,如果密码正确,则驱动电磁执行器开锁;如果密码不正确,则允许操作人员重新输入密码,多可输入三次;如果三次都不正确,则单片机通过通信线路向智能监控器报警。单片机将每次开锁操作和此时电磁执行器的驱动电流值作为状态信息发送给智能监控器,同时将接收来自传感器接口的报警信息也发送给智能监控器,作为智能化分析的依据。
2保险柜锁的关键技术
为了提高智能密码锁的性、可靠性,本文除在器件选择上采取措施(如采用低功耗、宽温度范围的器件)外,在设计中还采用了一些关键技术。
2.1线路复用技术
智能监控器和电子锁具异地放置,智能监控器供给电子锁具所需的电源并接收其发送的报警信息和状态信息。如果采用通信线路和供电线路分开的方式,势必要增加电缆芯数,隐患增加。本文采用了线路复用技术,仅用一根二芯电缆,实现了供电和信息的传输。原理图如图3所示。
在发送端,电子锁具通过脉冲变压器T将调制好的数据信号升压后发送出去;在接收端,脉冲变压器T将接收到的数据信号降压后送解调器,以减少载波信号在传输过程中的损耗。为了减少通信和供电之间的相互干扰,对扼流圈L、耦合电容C的选择要综合考虑。
设载波频率fo=400kHz,为了保证绝大部分信号能量传输到接收端,取L=33.7μHC1=0.047μF。


3.档梁:档梁位于二层搁板的中间,为架体搁板的分隔梁,用于分隔架体双面存放的档案,应选用厚度为1.0mm的整体冷轧钢板,整根档梁。设计自锁式档梁,依靠档梁和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。
4.挂板:挂板为立柱与搁板之间连接的桥梁,由于它要承受搁板上档案的重量,因此需选用厚度为1.0mm的整体冷轧钢板。挂板与立柱的连接方式,有单扣勾挂板、双扣勾挂板两种。采用双扣勾挂板,挂板与搁板、立柱组合后则平整牢固、噪音低、搁板不易晃动。
5.侧板:侧板造型多样,分凹形侧包板、上下二段、三段、整体大侧板等几种。在用料方面,需选用厚度为1mm的冷轧钢板,钢板四周折弯,以保证侧板平直。对于分为上下二段、三段的侧面板,需保证上下二段、三段对接处的间隙小于2mm。侧板上端安装两块目录框,便于装插档案目录。
6.顶板:顶板的形式有整体平板、下凹板两种,选用整体平板,便于清洁。在用料方面,需选用厚度为1mm的冷轧钢板。
7.面板:面板安装于架体首列,需选用厚度为1.2mm的冷轧钢板。首列架体为单面架时,面板用装饰板式,用料采用整板,板四周加密封条密封。面板为面门式的,门隙间隙应均匀一致,间隙应在1~2mm之间。同时,门面应装有门锁,其中以扣拉式方形锁使用较方便。
8.抽屉式底图密集架:抽屉四周应弯边,接口处应点焊焊接并打磨光滑、无毛刺,抽屉排距间隙应均匀一致,左右上下间隙应小于1.5mm。为满足承重要求,需选用厚度为1mm的冷轧钢板,并在抽屉底部采用加强筋焊接加固。抽屉滑道要采用高强度滑道,要求滑道用料在2mm以上,并且滑道与三根立柱相连,以保证抽屉满负荷不变形。滑道中有国际滚子向心轴承、塑料轮、钢珠三节导轨滑道三种,我们选用滚子向心轴承,在滑道中避免使用塑料件。要求抽屉能拉出90%以上始终保持水平,并可承受30kg不变形。为避免架体摇动时抽屉向外滑出,抽屉采用吸盘装置、限定装置或向内侧斜的形式,关抽屉时只需轻点面板,抽屉就会自动吸紧到位。为保证抽屉内外运行平稳,有的滑道两侧装有导向轮。



2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度,搁板孔间距为50mm。
3、应按规定安装传动机构、制动装置等。
4、每列柜体均需设有限位及防倾斜装置,确保通道内人员的,边柜需装有锁具,用于整体闭锁。
5、顶部应设置防尘装置等。
6、轨道应焊接固定,轨道与地面齐平。
7、可按用户要求设置照明装置。
(二)加工制造要求
1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。
2、所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。
3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
(三)制造公差要求
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm,对应点水平偏差小于1mm。
4、缝隙应均匀一致,间隙小于2mm。



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