高强板实体厂家直销
更新时间：2025-11-21 17:56:03 ip归属地：无锡，天气：晴，温度：2-17 浏览：1次
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详细介绍
Q690D热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
Q690D预热切割：
钢板切割裂纹*有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，Q690D钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
Q690D的化学成分要达到的目的和高锰钢的对比：
一直以来用于工程机械传统的高强板一般为高锰钢，虽然高锰钢具有加工硬化性的性能，但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力。
Q690D由于这样的原因，它就只能在大的冲击载荷下发挥其作用，而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高，在这样的情况下，高锰钢加工硬化后其屈服强度并不高，当在较大力的作用下工件有时也会产生开裂，难以达到预期的使用寿命，这对于机械来说是很致命的缺陷。
Q690D但是高锰钢相比，近年来低合金高强板用于制作中小型机械材料上也有着很多的起色，也同样在工程机械领域应用延伸并扩大了高锰钢的使用范围，这已经被认为是机械界的趋势。
分析*终目的:Q690D在化学上，实际关键在于Q690D的硬度是否能保证材料的耐磨性，而钢的淬透性及硬度取决于含碳量。化学成分的设计特点同时充分考虑了硬度与耐磨和焊接、成型、冲击韧性等因素，采用较低的碳含量从而使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时，Q690D具有足够的塑性和韧性，以满足工程机械的综合力学性能。要达到这样的平衡点才是Q690D的*终目的。
无锡南长景博钢材有限公司主要经营： 耐磨板。公司自成立至今，不断吸取和借鉴国内外先进的经营和管理理念，努力实现公司业务、管理等方面自我超越！ 过去的一年，是精彩的一年，也是收获的一年。无锡南长景博钢材有限公司向曾经支持和关心我们的广大客户表示诚挚的谢意！我们将一如既往的向客户提供优质 耐磨板。
1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。
2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。
3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，边缘熔合不良现象。
5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
7、产品实行打号追溯制Q420C高强板
8、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200°C，加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于150°，否则，应重新加热。
9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。
10、焊接工艺参数：
焊道类别 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L.min 焊接线能量/KJ.cm 焊缝高度 （mm） 焊道温度/℃
打底焊道 260-280A 28-30V 18-22L ≤20 6－8 不低于120℃ 填充焊道 280-300A 29-31V 20～25 ≤24 8－10 不低于120℃ 盖面焊道 300-320A 31-33V 20～25 ≤24 6－8 不低于120℃.
其基本成分：C<0.03%， Ni18~25%，+ 时效硬化元素 Ti,，Al，Co，Mo，Nb等 。
类型（根据Ni量不同）：
Ni 18%，+ Ti， Al， Co， Mo等。应用广，有三个级别：1400， 1700，2100 MPa。
Ni 20%， +Ti， Al， Nb等 。 合金量较低，成本低，强度较低。
Ni 25%，+ Ti，Al，Nb等 。 时效前硬度较低，可深冲冷拔。
高纯度钢：杂质少，C, N, P, S, Si都要控制；偏析小、含气量低，一般用真空炉熔炼。
主要合金元素作用
Ni：
1）时效强化相的主要形成元素；
2）扩大γ相区，并能发生M转变；
（加入 沉淀强化元素多为α形成元素）
3）使钢保持良好的韧塑性；
4）提高钢的淬透性（空淬）。
Co：
1）协助Ni扩大γ区；
2）但提高Ms点, 可减少Ar；
3）可间接提高强化效果。
Ti， Al，Mo，Nb：
时效强化元素，能形成时效强化相，如Ni3Al，Ni3Ti，Ni3Mo，（Fe，Ni，Co）2Mo 等。
Mo ：
时效强化元素；
防止回火脆性，提高韧塑性。
C<0.03%； Mn，Si降低到少； S<0.01%；其它杂质元素如N，P等也要严格控制。
热处理
原理：利用金属间化合物在含C极低的马氏体中弥散析出来强化的（沉淀强化或时效强化）。
热处理工艺包括两个基本工序：
1）高温奥氏体化后淬火成马氏体；合金元素溶解在M中，为随后时效工序作好组织上准备；
2）进行时效，产生强烈沉淀强化效应，显著提高强度。
性能
高强度，同时具有良好的塑韧性和缺口强度；
热处理工艺简单：1）不存在脱C；2）固溶处理后进行各种成型加工，再500℃时效；
变形小；
淬火后硬度低，冷变形性能和切削性能好；
焊接性较好。
