滚筒线多重优惠

我公司在滚筒生产过程中，改变传统的工艺方法，变事后把关为事前控制，对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。

生产流水线堵塞的原因分很多种,可能是设备故障,也可能是人员安排不合理,下面总结了一些常用的解决方法:

1.保证合格的零配件供应,包括质量,数量配套2.合理安排人员,缺人的一定要补上3.工序安排要合理,每道工序的人员要和工作量配套,工序要尽量减少,工序越多,质量越得不到保证4.在恰当的位置插入检验人员,在保证一道重要工序的质量情况下,杜绝不合格产品进下道重要工序5.将产量和人员工资挂钩,将次品和不合格品率与生产员工挂钩,防止为了赶产量把质量放松6.加强生产人员产品意识教育7.生产流水线线加宽8.改善一下设备

到底转弯链板是如何实现转弯的呢？先不急探究这个问题，我们先了解下转弯链板在食品机械中是怎样的存在吧。在物流运输过程中都少不了将货物进行传送运输的环节，有的则是在生产过程就有需要的。短一些的传送带可以做到直线进行传送，那么长一些的传送路径就难免会有向左或向右的拐弯需要，为此，转弯链板应运而生。