NM360耐磨板-欢迎新老客户实地考察

对比得出耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20~25：
（2）与高锰钢；5~10：
（3）与工具钢；5~10：
（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：
良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。

NM360耐磨板温度对脱磷效果的影响:
NM360耐磨板随着脱磷反应进行，炉渣中的浓度逐渐增大，因其是生成物，能对脱磷反应起阻碍作用。因此，炉渣量越大，磷酸钙浓度增长越慢，炉渣吸磷量的能力越大，故大渣量有利于脱磷。但电弧炉熔化体积有限，不能无限加大渣量。且渣层过厚，不利于氧化升温，所以氧化期渣量一般保持在3％左右。为满足脱磷大渣量要求，一般采用流渣法，即边造新渣，边流去含（CaO )，P0量较高的旧渣，以达到良好的脱磷效果。
NM360耐磨板中的脱碳是炼钢过程中＊重要的反应。在脱碳过程中，产生大量的一氧化碳气泡使熔池受到强烈的搅动，这就使得钢液温度和化学成分的均匀，并能有效地钢液中的气体和非金属夹杂物。
由于脱碳能够起到这样重要的作用，所以在炼钢时，总是使炉料的平均碳含量超过钢的规定碳含量，以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。因此可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。为了造成碳的氧化，可往钢液中吹氧或加矿石。