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在工厂运行过程中，离不开电动机提供动力，电动机作为重要的装置，为了降低电能消耗，提高电动机的效率，要对电动机进行节能技术改造，选用YE3电机，其采用高导磁低损耗冷轧无取向硅钢片，并可以有效的降低损耗，节能环保，还具有安装和维护便利等特点，大大提高了工作效率。

2.1.3变频器的安装

为了对交流电动机进行良好的控制，可以通过改变电机电源的工作频率来实现，主要原理是应用了微电子技术及变频技术。目前很多工厂在产品生产过程中，都采用大动力的供电设备，从而使得能源浪费严重，选用适合生产的变频器来代替阀门控制，控制工厂电机的输出功率，能够使得耗损的电能随着电机输出功率的降低而大大减少。对工厂进行变频器的安装，不仅能够自动对电机调节，还能够有效的降低工厂机电设备的能源消耗，提高工厂机电设备节能技术水平。

2.1.4选择低阻电缆，并选用合适的导线截面

电力传输的质量与传输中的电能消耗都是由电缆电阻来决定的，其是各个电气设备之间用来进行电力传输的工具。电缆电阻越大便会使得机电设备中电力的传输速度越慢，便会消耗更多的电能。所以选用电阻较小的电缆可以减少热能发散和输电线路的损伤。对导线截面也要进行合适的选用，这样不仅可以节约资本，节省电能损耗及投资，还会增加工厂的收益。

2.2工厂供配电系统的节能改造

节能改造技术在供配电系统中有着很好的应用，供配电系统的节能设计优化可以促进工厂机电设备的正常运作，同时还可以保障生产设备中工作性能稳定，这都为产品生产的质量和效率提供了良好的保障。2.2.1供电电压的合理性合理用电还体现在对供电电压的合理选用。这是对设备的电容量、供电距离、质量情况及当地电网等各个方面的因素进行综合考虑。当然对用户的用电性质也是不容忽略的，当大多数的用户其所有设备电压值都在6kV时，并且存在设备容量较大，如果技术经济合适，就可以选用6kV的供电电压。这样可以降低电能的消耗，达到节能的目的。

此次该企业打造的1000吨自升式风电安装船集大型设备吊装、风电设备打桩、安装于一体，可在水深40米以内的泥沙质海域作业。该船采用4条圆柱形桩腿，单腿 力3500吨， 支撑力7000吨，配备1000吨及360吨绕桩式全回转起重机各1台，起重能力属国内 。

洛阳新强联为该船打造的“巨无霸”整体式转盘轴承外径8.8米，相当于2辆家用轿车的长度，61吨的重量则相当于约50辆家用轿车的总重。“这款整体式转盘轴承应用于该安装船内液压升降系统，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身，再一次刷新洛阳新强联屡创的‘设计并制造国内 转盘轴承’的新纪录。”项目相关负责人介绍。

近年，洛阳新强联在国内特大型回转支承领域一枝独秀，相继研制了外径7.3米的国内 三排圆柱滚子回转支承、外径6.8米的国内 球柱联合回转支承等，产品应用于风力发电设备、斗轮机、门机等港口设备和重型机械，以及冶金行业、国防工业及雷达 设备上，获得国内外客户的广泛认可。