聚合氯化铝-专注研发

喷雾干燥型聚合氯化铝的特点取决于压力喷雾剂的操作原理。经压力喷雾干燥流程生产出来的氯化铝为多孔小颗粒或中空小颗粒，表现出防尘和平滑性。由于与待处理水体接触性更好，其可湿性和水处理速度均强于其他粉状产品。喷雾生产不仅干燥聚合氯化铝，而且同时使其变成微小的颗粒。聚合氯化铝为水溶性物质同时表现出良好的热稳定性和可溶解性。将40-50%的氯化铝溶液吸入高压泵中，经干燥喷雾器形成颗粒状产品。在此生产过程中脱水和形成颗粒同时进行。 技术指标指标名称 固体优级 一级 二级外观 白色 淡黄色 淡黄色氧化铝 Al2O3 ≥ % 30.0 29.0 27.0 盐基度(B) % 40-90 水不溶物 % ≤ 0.5 1.0 1.5 PH值(1%水溶液) 3.5-5.0 硫酸根(SO2-) % ≤ 9.8 氨态氮(N) % ≤ 0.01 - 砷(As) % ≤ 0.0002 - 锰(Mn)%≤ 0.0075 0.10 - 六价铬(Cr6+) % ≤ 0.0005 - 汞(Hg) % ≤ 0.00001 - 铅(Pb) % ≤ 0.001 - 镉(Cd) % ≤ 0.0002 - 注：氨态氮、砷、铅、镉、汞、六价铬等杂质的质量分数均按10.0% Al2O3 计。 用途：聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂。经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用，产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。可适应PH值范围为5.0-9.0， PH值为6.5-7.6。 1.可应用于河水、湖水及地下水的处理。 2.可应用于工业用水和工业循环用水的处理。 3.可应用于废水的处理。 4.可应用于煤矿冲刷废水和瓷器工业废水的回收。 5.可应用于印刷厂、印染厂、皮革厂、酿造厂、肉类加工厂、制药厂、造纸厂、洗煤、冶金、矿区，以及对含氟、油、重金属的废水的处理。 6.可应用于皮革和布料的防皱。 7.可应用于水泥凝固和模制浇铸。 8.可应用于医药品、甘油和糖类的精炼。 9.可作为良好的触媒。 10.可应用于造纸的粘合。 应用方法：用户可根据不同水质和不同地形，通过试验调配药剂浓度，确定 投量。 1.液态产品可直接投放，也可稀释后投放。固体产品需要溶解稀释后投放。请根据待处理水质和产品数量确定稀释用水量。固态产品的稀释比例为2-20%，液态产品为5-50%(根据重量)。 2.液态产品的投放量为3-40克/吨，固态投放量为1-15克/吨，具体投放量以絮凝测试和实验为准。 喷雾干燥型聚合氯化铝的酸度低于其他无机絮凝剂。 喷雾干燥聚合氯化铝与普通聚合氯化铝生产工艺的区别： 喷雾干燥：液态原料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----成品 普通干燥：液态原料----放置----滚筒干燥----成品 喷雾干燥型聚合氯化铝不同的合成成本： 喷雾干燥产品具有高稳定性，适应水域广，水解速度快，吸收性强，絮凝形成快而大，低浑浊度，和的脱水性。对同样的水质而言，喷雾干燥产品相对其他产品投放量小，尤其对于高污染水质，喷雾干燥产品仅需要滚筒干燥产品用量的一半即可，不仅减少了劳动强度，而且降低了客户的成本。此外喷雾干燥产品投放过多不会造成污染，可以避免意外事故，保证了饮用水质的。

用铝灰酸溶一步制得的聚合氯化铝溶液的PH值和盐基度较高，因而干燥容易，不易吸潮液化，适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较，有效成分高，氧化铝含量可达35%-45%，因而运输和贮存较为方便，并可保持较长时期，稳定性强。目前，国内中小型规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工成为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制造聚合氯化铝的流程是，滚筒的下方浸入液体聚合铝中，滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转，经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层，在旋转过程中被烘干，当旋转至另一方时，被刮刀刮下，再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d,耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干，有相当部分称为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性，而且耗能高，存在腐蚀及酸气挥发的问题。滚筒干燥法制得固体聚合氯化铝具有设备简单，操作容易的优点，但热效率还有待提高，耗能过大。除了滚筒干燥法制得固体聚合氯化铝的方法外，还有喷雾干燥法。喷雾干燥法与滚筒干燥法相比，具有热效率提高、产量较大的优点，适宜于使用液体或气体燃料的地方。国内一些化工城已经开始采用喷雾干燥法制造固体聚合氯化铝。喷雾干燥塔的塔体用不锈钢制造，内径6.5m，圆柱部分高5.2m，锥度55°，总高8m以上，上设高速离心雾化圆盘，直径1.5m，转速1.5×10?4r/min。液体聚合氯化铝由储液槽泵入雾化器，在高速离心力作用下分散为雾滴，在干燥塔内洒下。塔内通入热风，使雾滴快速脱水，在落下过程中即干燥成粉状，有旋风分离器连续排除，在塔下收集入袋。